Логистика

Хотя метод пропорционального распределения позволяет координировать размещение запасов среди разных складских мощностей, он не учитывает такие специфичные для каждого предприятия факторы, как продолжительность функционального цикла, экономичный размер заказа и потребность в страховых запасах.

Планирование потребностей распределения.

Это ограничивает возможности данного метода в управлении многоуровневыми запасами.
Планирование потребностей распределения (ППР). Это более изощренный подход к планированию, учитывающий множественность уровней распределения и специфику каждого уровня. Система ППР является логическим развитием системы планирования производственных потребностей в материальных ресурсах (ППП), хотя между ними есть одно принципиальное различие. Определяющим фактором системы ППП (manufacturing requirements planning, MRP) служит календарный план производства (производственный график), который составляет и контролирует само предприятие, тогда как система ППР (distribution requirements planning, DRP) подчинена требованиям неподвластного предприятию потребительского спроса. Стало быть, система ППП действует преимущественно в условиях зависимого спроса, а система ППР — в неуправляемой среде, в которой потребности в запасах определяются изменчивым спросом конечных потребителей. Система ППП координирует производственный график и график поставок материальных ресурсов, требуемых для выпуска готовой продукции. Система ППП распоряжается запасами лишь до тех пор, пока не завершен процесс производства или сборки конечного продукта, то есть пока он не отправлен на заводской склад. Ответственность за скоординированное размещение запасов с заводского склада переходит уже к системе ППР.
Процесс ППР. На рисунке 9.3 изображена концептуальная блок-схема комплексной системы ППР/ППП, которая интегрирует процессы планирования потребностей в готовой продукции, незавершенном производстве и материальных ресурсах. Функция системы ППР в этой схеме — координация уровней запасов, планирование их потоков и (при необходимости) перераспределение запасов между разными звеньями и уровнями распределительной сети.
Основополагающий инструмент планирования в системе ППР — календарный график, который служит для координации потребностей в запасах в рамках всего горизонта планирования. Графики составляют на каждую выделенную единицу хранения и на каждый распределительный центр (склад). Отдельные графики на одну и ту же единицу хранения затем сводят вместе, чтобы определить суммарную потребность в ней, — это нужно для источника поставок (скажем, заводского склада), обеспечивающего пополнение запасов.
На рисунке 9.4 показаны графики ППР для трех распределительных центров и для одного источника поставок. Графики обеспечения потребности в запасах строятся на основе стандартных еженедельных приращений, получивших в профессиональном жаргоне название «черпак». Каждое приращение («черпак») планируется на один период времени. Чаще всего в календарном планировании используют именно недельные приращения, хотя иногда по тем или иным причинам удобнее взять период длительностью один день или месяц. Графики для каждого места размещения запасов (склада, распределительного центра и т.д.) и для каждой единицы хранения содержат данные о наличном запасе, страховом запасе, продолжительности функционального цикла и размере заказа. Кроме того, на каждый период планирования в график включают сведения о валовой потребности, плановом объеме поставок, прогнозной величине наличного запаса и запланированных заказах. Валовая потребность отражает суммарный спрос всевозможных потребителей, в том числе распределительных центров, снабжаемых из данного источника поставок. Плановый объем поставок — это партии поставок в пополнение запасов, ожидаемые (запланированные) конкретным распределительным центром. Прогнозная величина наличного запаса характеризует ожидаемый уровень запасов на конец недели. Этот показатель равен плановому запасу на конец предыдущей недели за вычетом валовой потребности данной недели плюс плановые поставки данной недели.